Metodo di formatura ceramica zirconia

Lo stampaggio della ceramica di zirconia comprende stampaggio a pressatura a secco, stampaggio a pressione isostatica, stampaggio stuccatura, stampaggio a stampo a caldo, stampaggio a colata, stampaggio a iniezione, stampaggio estrusione plastica, stampaggio di solidificazione colloidale e così via. Tra questi, i più utilizzati sono lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio a pressione a secco.

(1) Stuccatura

Il processo di stampaggio della stuccatura include il processo di disidratazione fisica e il processo di coagulazione chimica. La disidratazione fisica rimuove l'acqua nel liquame attraverso l'azione capillare dello stampo in gesso poroso. Il processo di coagulazione chimica è dovuto al fatto che il Ca2+ generato dalla dissoluzione di CaSO4 sulla superficie dello stampo in gesso aumenta il liquame. La forza ionica nel materiale provoca la flocculazione del liquame. Sotto l'azione della disidratazione fisica e della coagulazione chimica, le particelle di polvere ceramica vengono depositate e formate sulla parete dello stampo in gesso. La stuccatura è adatta per la preparazione di grandi parti ceramiche con forme complesse, ma la qualità del corpo verde, tra cui forma, densità, resistenza, ecc., è scarsa e l'intensità di lavoro dei lavoratori è elevata e non è adatta per operazioni automatizzate.

(2) Stampaggio a iniezione a pressione calda

Lo stampaggio a iniezione a pressione calda è quello di mescolare polvere ceramica e legante (paraffina) a una temperatura più elevata (60 ~ 100 ° C) per ottenere liquami per la pressofusione a caldo. Il liquame viene iniettato nello stampo metallico sotto l'azione dell'aria compressa per mantenere il raffreddamento e la retroilizzazione della pressa per ottenere un vuoto di cera, che viene dewaxed sotto la protezione della polvere inerte per ottenere un corpo verde, e il corpo verde viene sinterzato in porcellana ad alta temperatura. Il corpo verde formato dallo stampaggio a iniezione a pressa a caldo ha dimensioni precise, struttura interna uniforme, minore usura dello stampo e alta efficienza produttiva, adatta a varie materie prime. La temperatura del liquame di cera e dello stampo deve essere rigorosamente controllata, altrimenti causerà sottoindo o deformazione, quindi non è adatto per la produzione di parti di grandi dimensioni. Allo stesso tempo, il processo di cottura in due fasi è più complicato e il consumo energetico è elevato.

3) Colata

La fusione è quella di mescolare completamente la polvere ceramica con una grande quantità di leganti organici, plastificanti, disperdenti, ecc. per ottenere un liquame viscoso che può fluire. Il liquame viene aggiunto alla tramoggia della macchina di colata e lo spessore è controllato con un raschietto. Scorre verso il nastro trasportatore attraverso l'ugello di alimentazione e ottiene il nastro vuoto dopo l'asciugatura. Questo processo è adatto per la preparazione di materiali a film sottile. Al fine di ottenere una migliore flessibilità, viene aggiunta una grande quantità di materia organica e i parametri di processo devono essere rigorosamente controllati. Altrimenti, è facile causare difetti come peeling, striature, bassa resistenza del film o non facile da staccare. La materia organica utilizzata è tossica e causerà inquinamento ambientale. Un sistema atossico o meno tossico dovrebbe essere utilizzato il più possibile per ridurre l'inquinamento ambientale.