Possibili impatti sulla traslucenza e/o sui colori

-Deviazioni nell'effetto energetico sull'ossido di zirconio

· Temperatura finale troppo alta o troppo bassa

o Una deviazione della temperatura finale può portare a differenze nella struttura del materiale. Ciò ha un impatto negativo sulla traslucenza e sull'indicazione del colore.

· Estrema fluttuazione di corrente

o La variazione dell'effetto energetico può avere gli stessi impatti sopra descritti.

· Usura degli elementi riscaldanti

Inquinamento

· Inquinamento della camera di riscaldamento

o Se si utilizzano liquidi coloranti in combinazione con basse temperature di sinterizzazione, il risultato può essere una saturazione all'interno dell'isolante dopo diversi cicli di sinterizzazione. Questa saturazione potrebbe aver influenzato in cambio i pezzi durante il processo di sinterizzazione.

Si raccomanda vivamente di eseguire regolarmente il programma di spurgo/rigenerazione

· Resistenze riscaldanti danneggiate

o Se lo strato di ossido degli elementi riscaldanti è danneggiato, ciò può causare l'inquinamento della camera di riscaldamento con conseguente scolorimento verdastro.

Si raccomanda vivamente di eseguire regolarmente il programma di spurgo/rigenerazione

· Inquinamento degli strumenti di sinterizzazione (ciotole, perline)

o Fare riferimento alla camera di riscaldamento

· Inquinamento del pezzo

o Se il pezzo non viene pulito accuratamente, ciò può causare l'inclusione di particelle di sporco durante il processo di sinterizzazione. Ciò ha un impatto negativo sulla traslucenza.

o Liquido di raffreddamento delle fresatrici esausto o inquinato

Liquido colorante

· Età del liquido colorante

o Durante la vita dei liquidi coloranti, la proporzione delle particelle di colore all'interno del liquido colorante cambia.

· Grado di diluizione del liquido colorante

o Se il liquido colorante viene diluito troppo spesso, la proporzione delle particelle di colore diminuisce. Il risultato è una deviazione sebbene il processo di lavoro possa essere lo stesso.

· Utilizzo di diluente non idoneo

o Agenti diluenti non idonei possono danneggiare le particelle di colore all'interno del liquido e portare a risultati differenti.

· Stoccaggio errato del liquido colorante

o Le istruzioni di conservazione del produttore devono essere assolutamente rispettate.

Problemi causati dal processo di asciugatura

· La temperatura di asciugatura è troppo alta

o Se la temperatura è troppo alta o il riscaldamento è troppo rapido, ciò può comportare un aumento della pressione del vapore all'interno del pezzo e quindi un impatto negativo sulla struttura e/e sulla traslucenza/colorazione.

· Il tempo di asciugatura è troppo breve

o Se il tempo di asciugatura è troppo breve, ciò può avere le stesse conseguenze di una temperatura di asciugatura troppo elevata.