Zirconia Opacità&Problemi di tonalità dopo la sinterizzazione

Abbiamo ricevuto molte domande sulla sinterizzazione da diversi laboratori negli ultimi anni, ora volevamo creare un thread in cui tutte queste domande e risposte potessero essere in un unico posto, per rendere più facile la ricerca per le persone in seguito. Quindi, qualsiasi domanda tu abbia sulla sinterizzazione, non esitare a contattarci e Vsmile ti aiuterà.

Opaco e dall'aspetto morto dopo la sinterizzazione?

Come tutti sappiamo, la traslucenza della zirconia è correlata alla quantità e al tipo di additivi, alla temperatura di sinterizzazione, alle condizioni atmosferiche durante il processo di sinterizzazione e ai metodi di riscaldamento. In particolare, la temperatura finale del processo di sinterizzazione e il metodo di riscaldamento utilizzato sono determinanti diretti della densità, porosità e granulometria della zirconia. Un cambiamento nelle condizioni di sinterizzazione modificherebbe la traslucenza del nucleo in zirconia.

La temperatura di sinterizzazione effettiva non raggiunge la temperatura richiesta, la zirconia è poco cotta - Un problema che abbiamo riscontrato, la maggior parte delle temperature del forno di sinterizzazione si alza nel tempo. Quindi, 1450 l'anno scorso potrebbero effettivamente essere 1550 ora. Calibrare ogni 3-6 mesi indipendentemente dalla marca del forno. Se trovi che la temperatura è scesa di oltre 25 gradi, esegui la calibrazione più spesso, quindi verifica la temperatura del forno di sinterizzazione ogni 3 mesi o sei mesi, sarà necessario.

Manca il processo di asciugatura nella soluzione colorante dopo l'immersione e il forno sarà inquinato dopo l'immersione e la sinterizzazione senza asciugatura: pulire il forno, rompere la zirconia di scarto (disco di zirconia bianca-HT ST UT) in piccoli pezzi di dimensioni 5-10 mm. Prendere 4-6 pezzi e metterli nel vassoio di sinterizzazione (nel crogiolo), coprire il ripieno, prendere altri 8-10 pezzi e posizionarli sul guscio, posizionare la piastra di sinterizzazione al centro del forno.

Procedura di sinterizzazione: temperatura ambiente --- velocità di riscaldamento di 10 ℃/min --- riscaldamento a 1600 ℃ --- mantenimento in caldo per due ore --- raffreddamento naturale, combustione ripetuta fino a quando lo zirconio bianco ha una normale permeabilità del colore e la fornace è pulire.

Otterrai la zirconia perfettamente sinterizzata osservando i seguenti suggerimenti:

La pulizia e la gestione della fase verde sono le stesse (aria, spazzola, guanti)

Utilizzare lo stesso colore liquido per un lavoro (a base di acido ZZ)

Le spazzole sono prive di metallo

Processo di essiccazione corretto

Assicurarsi che gli elementi riscaldanti e le termocoppie del forno vengano cambiati prima di raggiungere le ore consigliate

Le perline vengono cambiate ogni due settimane

Nessun nuovo vassoio di sinterizzazione, nessun vassoio antico

I programmi di sinterizzazione sono consigliati dal produttore

I forni pensano che le cose vadano bene (nessun errore, nessuna fluttuazione attuale, i registri sembrano a posto)

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Il contenuto di ittria altera il tempo di sinterizzazione della zirconia&o l'elevata temperatura di sinterizzazione?

L'ittria è uno stabilizzatore poiché la zirconia di per sé è un elemento instabile. L'aggiunta di quantità diverse di ittrio modifica le proprietà della zirconia, ad es. la traslucenza può essere influenzata dall'aggiunta di piccole quantità di ittrio. Detto questo, il contenuto di ittrio non altera il tempo di sinterizzazione per i tipi tetraedrici di zirconia.

Qual è il modo più veloce in cui puoi raffreddare la zirconia?

Una tipica raccomandazione è quella di raffreddare da 8-10 gradi Celsius al minuto ad almeno 450 gradi Celsius e quindi un raffreddamento naturale a temperatura ambiente.

L'aumento/riduzione della temperatura di sinterizzazione cambia l'aspetto di zi?

Se sì, cosa succede quando si spara a un livello troppo basso? Troppo alto?

Risposta: Sì, cambia l'estetica della zirconia in grande stile, tutto dipende dal tempo è zirconia ad alta fusione, zirconia a basso punto di fusione, zirconia cubica, zirconia tetraedrica o persino zirconia sfumata. Le temperature di mantenimento della sinterizzazione giocano un ruolo importante nel risultato finale di quel prodotto.

In genere, se cuoci la zirconia a una temperatura troppo bassa, il colore non sarà corretto e avrà un aspetto gessoso. Se cotta a un livello troppo alto A seconda di quanto in alto risulterà lattiginoso o aumenterà la traslucenza della zirconia. Ad esempio: se hai sparato una corona a 1540DegC e volevi più traslucenza e l'hai portata fino a 1550DegC potresti ottenere più traslucenza, ma se vai ben oltre la raccomandazione di quella zirconia otterrai il miglior risultato.

I tempi di sinterizzazione dipendono dal forno o dalla marca di Zr?

Se i tempi dipendono dalla marca del materiale, chi offre lo Zr di sinterizzazione più veloce?

Né, dipende dal risultato desiderato.

Ogni zirconia ha i programmi raccomandati dal produttore per la sinterizzazione (di solito un programma standard e un programma di velocità). E se hanno diversi forni di sinterizzazione, possono anche avere programmi diversi basati sulla zirconia e sulla tecnologia del forno. Consiglio SEMPRE di parlare con il produttore della zirconia per ottenere i parametri di sinterizzazione approvati, poiché sanno che funziona. Quando esci da questi, le cose non sono così prevedibili.

La sinterizzazione rapida (75 minuti per cappette singole, 90 minuti per strutture di ponti) è realizzabile perché non'non hai bisogno/vuoi che queste siano realmente traslucide, vuoi forza e stai per strati COMPLETAMENTE per l'estetica. Ma non dovresti'non pensare di fare un programma di sinterizzazione veloce (75 minuti / 90 minuti) per corone e ponti a contorno completo a meno che il produttore non ti fornisca i parametri corretti (ce ne sono alcuni che funzionano, a seconda del materiale, ma sono rispettivamente di circa 3 ore e 4,5 ore e MAI se si utilizzano liquidi coloranti durante la sinterizzazione rapida).

Eseguire SEMPRE un programma standard (7,5 ore o più, a seconda della zirconia e del forno) quando si eseguono ponti estesi, casi All-on-4 o utilizzando liquidi coloranti.